化工炼油厂生产实践报告

一、前言

根据本学期的教学安排和要求，2015年8月31日至9月9日为我院化工与工艺专业的实习时间，实习单位为中石化长岭炼化有限公司.

中国石化集团公司长岭分公司位于湖南省岳阳市，北临洞庭湖、长江，南临京广铁路，毗邻107国道、京珠高速公路，水陆交通便利。是中国石化集团公司在华中地区的大型炼油化工生产企业。

中石化长岭炼化有限公司的前身是长岭炼油厂。1971年，该厂建成了常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化和催化重整四套炼油装置。当时年原油加工能力达到250万吨。经过40多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/年制氢和80万吨/年加氢精制装置，精制催化剂生产能力2.5万吨/年，聚丙烯生产能力2万吨/年，原油装卸能力800万吨。建成处理能力为1000吨/小时的第二座污水处理厂和生产能力为7万吨/年的聚丙烯厂。第一套蜡油催化裂化装置改造为重油催化裂化装置，提高了原油深加工能力，强化了质量保证手段，增加了产品品种，加快了向炼油和化工下游的延伸。公司拥有强大的机械加工、制造、施工、安装队伍，已取得一、二、三级压力容器的设计资质、检验和制造许可证，可承担中型石化装置的设计和工程施工及各种技术改造，以及大型石化装置的大修工程。目前公司主要产品有二甲苯、甲苯、苯、甲醇(精制)、原油、聚丙烯、催化剂、催化重整催化剂和6号抽提溶剂油。

二、实习目的

化学化工实践教育是化工学生学以致用、理论联系实际的难得机会。这是我们在大学期间接触大型石化设备和学习石化相关知识的一个很好的机会。

本次实习的主要目的是增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施、设备维护等诸多细节的知识，更好地巩固化工原理知识，提高理论与实践的结合，为以后的工作和学习打下良好的基础。

通过生产实习，应满足以下基本要求：生产实习作为教学的重要组成部分，是熟悉和了解实际化工生产过程，接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过实习工厂主要岗位的生产工作、现场参观、教学和讨论，要求每个学生熟悉工厂主要生产工艺线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和结构，了解主要工艺环节操作指标的依据和测试方法，应用所学的基础理论知识，结合实际情况分析了解主要生产工艺线和关键操作及原理，为进一步的专业学习打下良好的基础。

三、实习内容

实习分为两个阶段。第一阶段是安全教育培训，第二阶段是录取和实习。

(a)安全教育

我们安全教育刚开始的时候，大屏幕上出现了几个字，“化工生产，警钟长鸣”，背景音乐庄严肃穆。很多人对安全的感知是用无数鲜活的生命换来的，背后是血的价格！这让我对这个知识无比敬畏。我们都非常认真地看了安全教育视频。虽然我们觉得这些生活很遗憾，但我们更反思了。其实很多事故都是可以避免的。例如，扬子石化公司爆燃事故中，操作人员对含丙烯的管道进行氮气处理后，没有确认其中的丙烯已被吹扫干净，然后匆忙用黑色金属敲击更换管道上的阀门。碰撞产生的火花导致丙烯和氮气的爆炸性混合物闪光，操作人员当场死亡。此外，高桥石化公司的操作人员在对输送轻柴油的管道打孔时，由于对管道尺寸估计不足，意外打孔，导致轻柴油泄漏。之后未经相关确认，操作人员擅自对管道进行热焊，立即闪光柴油？纵观这些事故，我们可以发现，绝大多数事故涉及施工人员操作不规范、人员技能不足、维护管理不力、劳动管理漏洞、监管不力等。这些都不是客观原因，可以通过相关措施或教育解决。因此，对于我们这些即将工作或深造的人来说，了解这些安全知识是很有必要的。

(2)工厂实习

我们的实习部门包括催化裂化、硫化、焦化，都属于炼油一系。

1)催化裂化

催化裂化原料和产品

1.原材料

加氢重油：来自渣油加氢

真空馏分油：来自真空塔的侧线

焦化馏分油：焦化分馏塔侧线，裂解环烃有多难

真空残渣：来自真空塔底部

2.制品

干气：脱硫后用作燃料；制造乙苯装置的原料

液化气：丙烯用作聚丙烯、环氧丙烷或醋酸酯的原料；作为产品的饱和液化气

催化汽油：SZORB脱硫(趋势)；重汽油重轻分离后的脱硫

催化柴油：返回催化循环；脱氢和升级装置

催化浆：除去粉尘和轻组分后，用作沥青原料；焦化和回收

3.催化裂化产品的特点

催化干气非烃含量高

催化汽油辛烷值更高？

催化柴油十六烷值低，芳烃含量高？

　　催化裂化液态烃含大量烯烃，主要是C3、C4

　　焦炭不作为产品，而是沉积在催化剂表面在再生器中烧掉，提供反应热

　　4、生产工艺

　　为降低催化汽油的烯烃含量，同时增产丙烯，中国石化长岭分公司1号催化裂化装置于2003年5月进行了FDFCC-I工艺技术改造。为进一步改善装置产品结构，满足多产液化气尤其是丙烯的需求，同时提升汽油产品质量，2006年3月对装置进行了FDFCC-III工艺改造。

　　5、工艺流程

　　本装置由反应－再生部分、主风机组部分、分馏部分、气压机部分、吸收稳定部分组成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反应部分及副分馏塔部分新增外，原有流程保持不变，以下只叙述改动部分的工艺流程。

　　反应部分重油提升管反应部分

　　自装置外来的减压渣油、减压蜡油及焦化蜡油混合后进入原料油缓冲罐，由原料油泵升压后经油浆－原料油加热至175℃左右分4路经原料油喷嘴进入提升管反应器（R-101A）下部，自分馏部分来的回炼油进入提升管中部，与通过预提升段整理成活塞流的高温催化剂进行接触完成原料的升温你、汽化技反应，反应油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋得到迅速分离后经升气管进入沉降器单级旋分，在进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。

　　来自重油提升管的再生斜管的再生催化剂与来自汽油待生循环斜管的汽油待生催化剂通过特殊设计的预提升段整理成活塞流。

　　汽油提升管反应部分

　　粗汽油出口来的粗汽油分四路进入汽油提升管（R201A）。R201A的反应油气在提升管出口经粗旋迅速分离，油气经单旋进一步除去携带的催化剂细粉，最后离开汽油沉降器，进入副分馏塔。

　　来自R201A粗旋以及汽油沉降器单级旋分回收的催化剂进入汽油汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气，汽提后的一部分催化剂经汽油待生斜管、汽油待生滑阀进入再生器（R-101C）的密相床上部，在此进行逆流完全再生；另一部分催化剂由汽油待生循环斜管经汽油待生循环滑阀进入重油提升管反应器（R-101A）底部预提升段，与再生催化剂混合。再生后的催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀，进入提升管反应器（R-101A）和汽油提升管反应器（R201A）底部，在蒸汽或干气的预提升作用下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。

　　由汽油提升管反应器经汽油沉降器来的反应油气进入副分馏塔底部，通过人字挡板与主分馏塔来的油浆逆流接触，洗涤反应鱼群那中的催化剂并脱过热，然后进入副分馏塔上部进行分馏。

　　副分馏塔顶油气经副分馏塔顶油气－热水换热器（E2201/1-4）换热，再经副分馏塔顶油气冷却器（E2202/1-4）冷却至40℃，进入副分馏塔顶油气分离器（V-2201），分离出的粗汽油经副粗汽油泵（P2201AB）后分为两路，一路作为冷回流返回副分馏塔顶部，另一路进入吸收塔，如果回炼2＃催化粗汽油，则还有一路返回2＃催化。酸性水自压至酸性水泵入口；富气经碟阀与主分馏塔顶富气混合后进气压机。

　　副分馏塔的多余热量由副分馏塔中段取走，副中段循环泵自副分馏塔抽出，用副分馏塔中段泵（P206/1-2）升压后分两路，一路经轻重汽油分离塔底重沸器（E317）、解吸塔底重沸器（E-304/2）、副分馏塔中段循环油－热水换热器（E2203）温度降至145℃后返回副分馏塔，另一路作为轻柴油送至分馏塔入口。

　　副分馏塔塔底油浆自压至分馏塔